Você conhece ou já ouviu falar nos principais processos galvânicos aplicados pela Nova Era? Sabe qual das aplicações é a opção mais adequada para revestir suas peças?

Antes de esclarecermos tais dúvidas, precisamos lembrar que o desgaste da superfície dos materiais é inelutável, mas é possível reduzir a velocidade desse efeito e aumentar a vida útil das peças com revestimentos feitos pelos processos galvânicos, como por exemplo:

- ZINCAGEM;
- NIQUELAGEM;
- ESTANHAGEM;
- CROMAGEM.

 FUNCIONALIDADES: 

ZINCAGEM ELETROLITICA:

É um dos processos industriais mais antigos já utilizados.

O revestimento é aplicado por meio de eletrodeposição em uma peça de metal. Esse processo envolve a imersão da peça em um banho eletrolítico que contém íons de zinco e uma corrente elétrica é aplicada para depositar o zinco na superfície do metal. O maior objetivo é proteger o ferro e o aço contra a corrosão, para garantir a durabilidade do material.

A espessura da camada geralmente é de 5 a 12 µm.

Existem duas formas principais de revestimento de zinco eletrolítico: o processo ácido, usado em peças pequenas, como parafusos e porcas, também, o processo alcalino, usado para revestir peças maiores.

Em ambos os processos, a camada de zinco é uniforme e aderente ao metal, proporcionando uma boa proteção contra a corrosão.

Muito comum na indústria automobilística, moveleira e construção civil. Para o bom aproveitamento, é importante saber onde a peça a ser zincada será exposta, assim será possível definir adequadamente a espessura de camada a ser aplicada, a cromatização ou passivação e se há necessidade de selante para maior resistência a corrosão, Salt Spray.

Na Nova Era trabalhamos com acabamentos em Branco ou Azul trivalente, Bicromatizado ou Amarelo Trivalente e Preto.

NIQUELAGEM:

Tem dois processos de deposição do metal Níquel, o químico e o eletrolítico:

O eletrolítico é o processo que requer corrente elétrica, bastante utilizado em peças decorativas, porcas e parafusos. Aplicado em superfícies externas, com camada padrão de 5 a 8 micras, acabamento brilhoso e ajuda a melhorar a condutividade. Aplicações típicas incluem peças da indústria eletrônica, componentes automotivos e aeronáuticos, além de uma variada série de peças industriais.

A corrente elétrica causa o processo de ponta, quer dizer, há um aumento da camada nas extremidades e não deposita em áreas internas.

O Níquel Químico é um processo de revestimento que autocataliticamente deposita ligas de níquel-fósforo, ou seja, a deposição do material se dá por meio de reação química em solução aquosa, a certa temperatura, onde a peça é mergulhada.

Não utiliza corrente elétrica e a camada é extremamente uniforme. Por este motivo, furos cegos, roscas, canais, reentrâncias ou áreas internas recebem a mesma camada de deposição que os cantos vivos ou superfícies planas. Aumenta a resistência à abrasão e à corrosão. A camada padrão é de 5 a 8 micras.

Se comparado com o Zinco e o cromo, o processo de niquelagem gera menos resíduos prejudiciais ao meio ambiente.

ESTANHAGEM:

O Processo de estanhagem de peças é um tratamento onde se reveste uma peça metálica com camada de estanho, assim como os demais revestimentos, seu objetivo é proteger a peça contra a corrosão, ação do tempo, mas ele é um ótimo condutor elétrico e tem excelente soldabilidade, por isso é amplamente utilizado na indústria eletroeletrônica.

Esse processo é dividido em dois tipos: Brilhante e Fosco.

Estanho Brilhante - Este tratamento tem a adição de abrilhantador, que faz com que o acabamento permaneça brilhante, espelhado.

Estanho Fosco - Este tratamento é de maior soldabilidade devido ao seu acabamento ter menos porosidade, o que possibilita uma maior condutividade de corrente elétrica. Para algumas peças, a desvantagem está no aspecto visual, por ser completamente fosco.

CROMAGEM:

Se trata da aplicação de uma camada do metal Cromo, sobre determinado material (geralmente metálico), feita através do Processo Eletrolítico.
Este revestimento é ideal para prover diferentes propriedades aos materiais nos mais diversos setores industriais.

Como no processo de Estanhagem, existem dois tipos de cromo: O Cromo Duro e o Cromo Decorativo.

Ambos, são aplicados por eletrodeposição, onde se forma sobre a superfície da peça uma película protetora, mas possuem fins e propriedades diferentes.

Cromo Decorativo - Esse processo traz uma finalidade estética, recomendada para peças que precisam de aparência, brilho e aspecto espelhado.
A peça passa por eletroplastia com Cobre e Níquel, finalizada com uma fina camada de Cromo, por isso é indicada para locais onde não sofrerá muito desgaste.

Cromo Duro - neste processo o acabamento não é prioridade, tem finalidade mais técnica, como a recuperação de peças desgastadas. Muito utilizada em cilindros, hastes, moldes, bobinas, rolos, eixos, estruturas e matrizes.
Na Nova Era, podem ser cromadas peças nos materiais: Aço Carbono, Aço Níquel, Aço Inoxidável, Aço Fundido.

Para mais informações detalhadas sobre esse processo galvânico, veja o artigo

“Diferença entre Cromo Duro e Cromo Decorativo.” disponível em nosso Blog.

Agora que você conhece a diferença, fica mais fácil escolher o que melhor se aplica ao seu material. Caso você ainda tenha dúvidas, não hesite em entrar em contato com nossos especialistas:

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