A galvanoplastia, de modo geral, é um processo amplamente utilizado na indústria para revestir objetos metálicos com camadas de metal, a fim de melhorar suas propriedades físicas e estéticas.
No entanto, ao longo do tempo, as peças galvanizadas estão sujeitas a vários tipos de desgastes que podem comprometer a qualidade do revestimento e a durabilidade do objeto.
Se você tem dúvidas sobre como lidar com esse processo, neste artigo, abordaremos de forma mais detalhada os principais tipos de desgastes na galvanoplastia e os cuidados que devem ser tomados para cada um deles.
DESGASTE POR ABRASÃO:
O desgaste por abrasão é um processo de desgaste mecânico que ocorre quando uma superfície sólida é repetidamente submetida a forças de atrito causadas pela presença de partículas sólidas em movimento. Essas partículas podem ser areia, poeira, fragmentos de outros materiais ou até mesmo partículas presentes em um fluido.
Durante o desgaste por abrasão, as partículas sólidas atuam como pequenas ferramentas que removem progressivamente material da superfície em contato, causando desgaste e perda de massa. Esse tipo de desgaste é comumente observado em equipamentos industriais, como válvulas, tubulações, rotores de bombas, engrenagens e outros componentes mecânicos que estão expostos a ambientes com partículas abrasivas.
Existem algumas medidas que podem ser tomadas para evitar ou minimizar o desgaste por abrasão:
- Seleção adequada de materiais: Escolher um material com alta resistência ao desgaste pode ser fundamental.
- Projeto apropriado: Projetar componentes com geometrias que minimizem o atrito e a retenção de partículas abrasivas pode reduzir o desgaste.
- Lubrificação e controle do ambiente: Utilizar lubrificantes adequados e controlar o ambiente onde ocorre o desgaste por abrasão pode ser benéfico.
Exemplo: Peças de máquinas que estão constantemente em contato e sofrem atrito, como engrenagens, podem apresentar desgaste por abrasão. Nesses casos, a aplicação de um revestimento de cromo duro de alta dureza pode ajudar a prolongar a vida útil dessas peças, reduzindo o desgaste causado pela fricção.
DESGASTE POR CORROSÃO:
A corrosão é um dos principais problemas enfrentados pelos revestimentos galvanizados. Ela ocorre quando o revestimento metálico é danificado, expondo o metal base à ação de agentes corrosivos, como a umidade, produtos químicos ou gases corrosivos.
Para prevenir o desgaste por corrosão, devem ser adotadas as seguintes medidas:
- Utilizar um revestimento galvanizado adequado para o ambiente em que a peça será exposta. Por exemplo, em ambientes altamente corrosivos, é recomendado utilizar revestimentos mais espessos ou com ligas metálicas mais resistentes à corrosão, como o zinco, níquel ou estanho.
- Manter as peças galvanizadas limpas e secas, evitando a formação de umidade ou depósitos de produtos químicos corrosivos. A limpeza regular das peças ajuda a remover resíduos que poderiam danificar o revestimento e expor o metal base à corrosão.
- Realizar inspeções periódicas para identificar danos no revestimento e providenciar reparos imediatos. É fundamental monitorar a integridade do revestimento e realizar retoques ou reparos sempre que necessário para evitar a exposição do metal base à corrosão.
Exemplo: Um exemplo comum de desgaste por corrosão é encontrado em peças da linha automotiva, agrícolas da linha amarela, branca entre outras. Essas peças estão expostas a diversos elementos corrosivos, como chuva, produtos químicos da estrada e até mesmo a própria umidade do ar. Para evitar a corrosão, as peças podem receber revestimentos galvanizados, como zinco, níquel, estanho, que proporcionam proteção contra a ação dos agentes corrosivos.
DESGASTE POR ATRITO:
O desgaste por atrito ocorre devido ao movimento repetitivo entre duas superfícies em contato. Esse tipo de desgaste pode resultar na remoção gradual do revestimento metálico e em decorrência, na perda de suas propriedades de proteção.
Para evitar o desgaste por atrito, devem ser seguidos os seguintes cuidados:
- Utilizar revestimentos com baixo coeficiente de atrito, que reduzam o atrito entre as superfícies em contato.
- Utilizar lubrificantes adequados para reduzir o atrito e a fricção entre as superfícies. Os lubrificantes fornecem uma camada protetora entre as superfícies em contato, minimizando o desgaste por atrito.
- Evitar cargas excessivas ou movimentos bruscos que possam aumentar o desgaste por atrito. Limitar a carga ou aplicar proteções adicionais, como elementos de deslizamento, pode reduzir o atrito e, consequentemente, o desgaste.
Exemplo: Um exemplo comum de desgaste por atrito é encontrado em sistemas de rolamentos. As esferas ou rolos em contato constante com as pistas do rolamento estão sujeitos a atrito, que pode resultar em desgaste. Para minimizar esse desgaste, os rolamentos podem ser revestidos com Cromo Duro que é um materiais de baixo coeficiente de atrito ou receber lubrificação adequada para reduzir a fricção.
A galvanoplastia desempenha um papel fundamental na proteção e melhoria das propriedades dos objetos metálicos por meio da aplicação de revestimentos de metal. No entanto, para garantir a durabilidade e a qualidade dos revestimentos galvanizados, é essencial compreender e tomar medidas para prevenir os diferentes tipos de desgastes aos quais eles estão sujeitos ao longo do tempo.
Ao adotar cuidados específicos, como a seleção adequada do revestimento, a utilização de lubrificantes apropriados e a implementação de práticas de manutenção adequadas, é possível prolongar significativamente a vida útil dos objetos galvanizados, assegurando sua integridade, resistência e desempenho ao longo do tempo.
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O processo de eletrólise é responsável por deixar um material galvanizado, ou seja, a eletrólise é responsável pelo processo de galvanização.
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Quem não se atualiza abre espaço para a concorrência. Por isso separamos algumas tendências de tecnologia para construção civil que se destacam para o ano de 2020 e que você deve conhecer, vamos a elas:
A galvanização é um processo muito eficiente, onde se aplica uma camada de metal sobre uma base ferrosa ou não.
É utilizado para evitar a corrosão do material principalmente quando exposto em condições ambientais, para aumentar a resistência e durabilidade ou simplesmente para melhorar a aparência visual dos produtos. Dentre os diversos metais que podem ser aplicados, a Nova Era oferece a linha de Zinco, Cromo, Cobre, Níquel, Estanho.
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