Os passivadores são compostos químicos aplicados sobre superfícies metálicas, que formam uma “camada Protetora” ajudando a evitar o surgimento da corrosão.
Em sua essência na zincagem, a camada de passivação é formada através de uma reação química, que ocorre na superfície do metal eletrodepositado quando este entra em contato com algum elemento como, por exemplo o cromo. A camada formada é composta por cromatos ou dicromatos de zinco, resultados dessa reação.
No caso das peças zincadas na Nova Era, a passivação é utilizada após o processo de eletrodeposição do metal, que simplificando, trata-se de uma "película" criada com espessura que pode variar de 40 a 400 nanômetros e ajuda a inibir o contato da camada do zinco, com agentes que possam causar sua oxidação, como a umidade e o oxigênio presentes na atmosfera.
No entanto, a passivação não faz só a função de proteger, pois, além disso, possuí algumas características como a melhoria no aspecto visual do material tratado e a redução do coeficiente de atrito, característica muito desejada, como, por exemplo em parafusos e fixadores.
A resistência varia de acordo com a formulação, o tipo de substrato, condições de aplicação, a qualidade da preparação da superfície do metal antes da aplicação do revestimento, a espessura da camada, das condições ambientais, da geometria das peças e de acordo com a norma utilizada para submissão ao teste, entre outros fatores.
Mas é muito importante fazer o teste de Salt Spray no material desejado, pois é a única forma de garantir a durabilidade e a máxima resistência do revestimento.
PRINCIPAIS PASSIVADORES:
No mercado, existem diversos tipos de passivadores e cada um é escolhido de acordo com a aplicação final desejada. Os passivadores oferecidos pela Nova Era são:
Cada um tem características e benefícios únicos.
A seguir, breve explicação sobre os passivadores e suas diferenças:
Amarelo Hexavalente:
Também conhecido como Bicromatizado é um dos primeiros passivadores inseridos no mercado. Formado por íons de cromo Hexavalente, além de ser muito econômico pode ser citado como sua principal característica a propriedade ‘’auto cicatrizante’’ devido a maleabilidade da camada, tem ótimo aspecto visual e de modo geral, em testes de Salt spray, que simulam condições severas de exposição em névoa salina, tem resistência variável entre 72 e 120 horas. No entanto, é importante destacar que por ser uma tecnologia mais antiga, vem sendo gradualmente substituída por cromatos a base cromo trivalente de baixa toxicidade e impacto ambiental.
Amarelo Trivalente:
Surgiu da necessidade da substituição do cromato a base hexavalente por agentes menos tóxicos, a alternativa foi o uso de íons de cromo trivalente que possuem baixo impacto a saúde e ao meio ambiente. Tem excelente acabamento estético, aparência uniforme e melhor resistência a manchas.
É o único dos passivadores que oferece ótima resistência, devido à alta espessura da camada, que pode chegar ao nível máximo de 400 nanômetros. Submetido ao Salt Spray, alcançaria aproximadamente 96 horas, claro que isso é variável de acordo com o material da base, geometria da peça entre outros fatores. Frequentemente usado em peças que ficarão expostas a ambientes altamente corrosivos, como na indústria naval.
Azul Trivalente:
O passivador azul trivalente é uma solução aquosa contendo íons de cromo trivalente. É uma alternativa mais sustentável e menos tóxica ao passivador hexavalente, composto químico negativo à saúde e ao meio ambiente.
Geralmente utilizado na indústria automotiva e aeroespacial, oferece um excelente acabamento estético e resistência à corrosão, porém se comparado ao amarelo trivalente, a camada é menos espessa por isso, suporta menos horas no Salt Spray. Nos testes de névoa salino realizados pela Nova Era, a média dos resultados apontou uma resistência de até 48h de corrosão branca.
Preto Hexavalente:
Assim como outros passivadores, forma uma camada de conversão sobre a superfície do zinco, que protege contra corrosão. É composto por sais de cromo hexavalente e prata, que são altamente resistentes à corrosão e podem prolongar a vida útil do substrato.
Alguns ensaios de névoa salina sugerem que peças tratadas com este passivador, podem resistir por mais de 196 horas. Sua aparência de cor preta possui ótima padronização, aspecto visual atrativo e capacidade de adesão, permitindo a aplicação, após o cromato, de pinturas, adesivos etc.
É importante ressaltar que o uso do cromo hexavalente em revestimentos, está sendo cada vez mais regulamentado em diversos países, devido a preocupações ambientais e de saúde pública, uma vez que o hexavalente é considerado carcinogênico e tóxico. Como alternativa, estão sendo desenvolvidos processos de revestimentos mais sustentáveis, como os baseados em cromatos trivalentes ou em outras tecnologias livres de metais pesados.
Iridescente Trivalente:
É uma variação do cromato azul trivalente, oferece alta resistência à corrosão, que pode variar de 48 a 120 horas ou mais, dependendo das condições de teste e dos critérios de aceitação. Em especial, a camada iridescente cria um efeito visual decorativo que pode variar de acordo com a luz e o ângulo de visualização, é frequentemente usado em peças que requerem um acabamento estético diferenciado.
Além dos passivadores, o processo de galvanização também pode incluir o uso de um Selante e um Óleo Protetivo.
O Selante é aplicado após o passivador para selar a camada de passivação e aumentar a resistência à corrosão.
Já o Óleo Protetivo é aplicado após o Selante para proteger as peças da corrosão durante o armazenamento, transporte e após seu uso.
Para isso, é importante contar com um fornecedor de galvanização confiável!
Agora que você conhece as principais diferenças entre os passivadores e o uso do selante e o óleo protetivo, fica mais fácil compreender a importância de escolher um serviço de ponta!
Optar por empresas especializadas, que possuam experiência e expertise no processo, garante a aplicação correta do método mais adequado e o uso de materiais de qualidade.
Caso você ainda tenha dúvidas, não hesite em entrar em contato com nossos especialistas:
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A Nova Era é uma empresa especializada no tratamento de superfícies e revestimentos de materiais. Buscando sempre oferecer ao consumidor soluções eficientes e inovadoras, atuamos com qualidade e dedicação na prestação dos serviços!
Você se lembra das aulas de química no Ensino Médio, onde o professor ensinava os processos de eletrólise ígnea ou aquosa e ninguém achava que aquilo seria útil no decorrer de sua vida? Pois bem, na verdade são processos muito úteis.
O processo de eletrólise é responsável por deixar um material galvanizado, ou seja, a eletrólise é responsável pelo processo de galvanização.
Sabemos que o mercado da construção civil está sempre em busca de novas tecnologias. Principalmente que possam trazer benefícios a todos os setores: do canteiro de obras à venda de imóveis.
Quem não se atualiza abre espaço para a concorrência. Por isso separamos algumas tendências de tecnologia para construção civil que se destacam para o ano de 2020 e que você deve conhecer, vamos a elas:
A galvanização é um processo muito eficiente, onde se aplica uma camada de metal sobre uma base ferrosa ou não.
É utilizado para evitar a corrosão do material principalmente quando exposto em condições ambientais, para aumentar a resistência e durabilidade ou simplesmente para melhorar a aparência visual dos produtos. Dentre os diversos metais que podem ser aplicados, a Nova Era oferece a linha de Zinco, Cromo, Cobre, Níquel, Estanho.
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